Factory Automation

脱炭素社会の実現に貢献する製品・ソリューション高効率化・生産性向上による貢献

脱炭素社会を高効率化・生産性向上で実現する三菱電機の製品・ソリューションをご紹介します。

高効率化・
生産性向上による貢献

FA機器
(制御・駆動機器、
ロボットなど)

ACサーボ MELSERVO J5シリーズのイメージ

ACサーボ
MELSERVO J5シリーズ

CC-Link IE TSN対応のACサーボ。速度周波数応答3.5kHzを実現した応答性の高いサーボアンプにより、生産設備のタクトタイム短縮に貢献。回転型サーボモータは、高分解能エンコーダ(1回転あたり67,108,864パルス)搭載により、トルクの変動を低減し安定した制御を実現(令和2年度優秀省エネ機器・システム 資源エネルギー庁長官賞 受賞)。業界最高性能レベルのサーボアンプとサーボモータを使用した駆動システムを構築することで、装置のタクトタイムや稼働時間を短縮し、省エネを実現します。

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多軸一体サーボアンプ MR-J5(J4)W2/3のイメージ

多軸一体サーボアンプ
MR-J5(J4)W2/3

1ユニットで2台/3台のサーボモータを駆動できる多軸一体サーボアンプです。同一容量で2軸/3軸以内の構成であれば、回生電力活用による省エネに加え、多軸一体化により小型化・省配線化も可能。コストも単軸アンプ構成に対しメリットがあります。

貢献データ

単軸サーボアンプ構成と比較し

最大30%小型化down

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シンプルコンバータ MR-CMのイメージ

シンプルコンバータ MR-CM

複数のサーボアンプの母線を共通化する共通コンバータユニットです。多軸一体アンプで賄えない軸数・容量でも対応可能。異なるサーボアンプ間の回生電力活用による省エネや、配線用の遮断器・電磁接触器の削減を可能にします。

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コンバータ分離型サーボアンプ MR-J5Dのイメージ

コンバータ分離型サーボアンプ MR-J5D

400V仕様サーボアンプに、新たにコンバータ部を分離したドライブユニットです。400V・中容量(1kW以上)のシステムに最適です。コンバータ(MR-CV)は電源回生方式を採用により、再利用できない回生電力は電源に戻し他システムで活用可能。各軸ごとの機能安全対応も可。

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センサレスサーボ EM-Aシリーズのイメージ

センサレスサーボ
EM-Aシリーズ

三菱電機独自開発の突極形コアを搭載し、センサレスで「位置決め」「速度制御」が可能な高性能磁石モータです。可変速モータの効率クラスIE5を満足した磁石モータを使用することで、5〜12%の消費電力・CO2排出量削減を実現しました。

貢献データ

消費電力

12%down

当社GM-S(IE1効率)比

消費電力

5%down

当社GM-SP(IE3効率)比

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汎用インバータ FREQROL-F800のイメージ

汎用インバータ
FREQROL-F800

省エネ型次世代インバータです。商用電源駆動時より回転速度を落として使用することによって、大きな節電効果を得ることができます。IE3に対応したSF-PR、IE4相当の効率クラスを満たすIPMモータMM-EFSなどの高効率モータを駆動でき、さらなる省エネ運転が可能です。

貢献データ

消費電力

12%down

ショーケース用冷却水ポンプの場合

消費電力

22%down

ビル空調の場合

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多機能回生コンバータ FR-XCのイメージ

多機能回生コンバータ FR-XC

1台で高調波抑制、電源回生に対応した多機能回生コンバータ。回生運転時のエネルギーを他のインバータで流用し省エネ運転を実現。共通コンバータとして最大10台までのインバータと接続が可能です。

貢献データ

消費電力

30%down

力行時70kW、回生時30kWの運転パターンの場合

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MELSUSMO RF-SR形同期リラクタンスモータ

MELSUSMO RF-SR形同期リラクタンスモータ

可変速モータの効率クラス(IEC TS 60034-30-2:2016)において最高レベルのIE5を達成した高効率同期リラクタンスモータMELSUSMO RF-SR形はビルや工場全体の省エネ・CO2削減、並びにモータ回転子にレアアースを原料とする永久磁石を使用しないことで省資源を実現することで、脱炭素社会の実現を支援します。

貢献データ

  • モータの回転子鉄心形状を専用設計で最適化し、モータ効率94.7%(代表機種RF-SF形 15kW 3000min-1実測値)及び効率クラスIE5を達成。
  • 回転子鉄心で発生する電力損失を、当社従来機種SF-JR形(効率クラスIE1)比で約60%、SF-PR形(効率クラスIE3)比で約20%削減し、モータの高効率化を実現しています。
  • IE5達成により、一般的なIE1、IE3モータと比べて、消費電力及びCO2排出量を大幅に低減することができます。
    【IE1モータ】 約11%削減
    【IE3モータ】 約6%削減
貢献データ表
  • 回転子にアルミを使用しないことからアルミダイカストの製造工程削減を実現し、製造時のCO2も低減すると共に、モータの回転子に永久磁石(レアアース)を使用しない構造を採用し、省資源化を実現。

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スーパーラインプレミアムシリーズSF-PR形のイメージ

スーパーライン
プレミアムシリーズSF-PR形

当社が誇る高効率技術を最大限に発揮し、日本国内のトップランナー基準と米国EISA法に対応したモータ(IE3対応)です。先進の高効率技術で省エネ、カーボンニュートラルに貢献します。

貢献データ

発生損失

4050%down

当社従来(IE1)モータ比

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プレミアムギヤードモータのイメージ

プレミアムギヤードモータ

損失を低減した高性能省エネルギーモータです。高効率基準IE3レベルをクリアしており、機械装置の省エネ運転が可能でカーボンニュートラルに貢献します。(対象出力 0.75kW以上)

貢献データ

発生損失

3040%down

当社従来(IE1)ギヤードモータ比

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エアー搬送ファンのイメージ

エアー搬送ファン

工場や倉庫など広い建物内を隅々まで換気する機器です。空調機と併用することで、冷房時は室内に冷気を行き渡らせ、暖房時には上昇する暖気を吹き下ろすことで、サーキュレーション効果により室内の温度分布を改善します。冷暖房効率を高めることで快適性を維持しながら空調の設定温度を最適化でき、無理なく省エネ・節電が可能です。

貢献データ

貢献データ表

夏季の3か月で19%節電

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配制機器
(低圧配電制御機器や省エネ・
検針・配電監視システムなど)

配電用変圧器 EXシリーズ(EX-α、EX-β)のイメージ

配電用変圧器
EXシリーズ(EX-α、EX-β)

アモルファス鉄心を採用したEX-αシリーズ、コンパクト設計のEX-βシリーズ。
トップランナー基準以上の省エネを実現した2つのスーパー高効率変圧器で消費電力・CO2排出量を削減し、脱炭素社会のニーズに応えます。

貢献データ

年間CO2排出削減量

12.7tdown

EX-αの場合※1

10.8tdown

EX-βの場合※2

5.1tdown

EX-αの場合※3

  • ※1 省エネ効果 三相1000kVA 60Hz 6kV-210V 負荷率50%の場合。
    約30年前の変圧器と比較した際の効果となります。

  • ※2 省エネ効果 三相500kVA 50Hz 6kV-210V 負荷率40%の場合。
    約30年前の変圧器と比較した際の効果となります。

  • ※3 試算条件:単位電力量料金を16円/kWh

CO2排出量(トン/年):一般電気事業者とそれ以外の電気供給者平均排出係数0.512[kg-CO2/kWh]
[出所:平成29年経済産業省・環境省告示第12号による]

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高圧交流負荷開閉器 エネセーバ(変圧器励磁突入電流抑制機能付)のイメージ

高圧交流負荷開閉器
エネセーバ
(変圧器励磁突入電流
抑制機能付)

抵抗投入方式を採用したエネセーバの励磁突入電流抑制により、変圧器にストレスを与えず変圧器一次側を開閉することで、変圧器の待機電力(無負荷損)やCO2の削減に貢献します。

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産業メカトロニクス製品
(加工機・CNCなど)

数値制御装置のイメージ

数値制御装置

同一の加工手順の繰り返しや、複雑な形状の加工を高速・高精度で実現する数値制御装置です。
当社数値制御装置ではOMR-CC(最適機械応答軌跡制御)による加工精度の維持とサイクルタイム短縮により、お客様の生産性向上に貢献します。
また、3D加工シュミレーション機能による実加工前の機械干渉や加工品位の確認により、加工不良による廃棄物削減、加工ワーク高品位加工を実現する切削負荷制御や工具先端制御機能による加工不良防止に貢献します。

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板金レーザ加工機GX-Fシリーズのイメージ

板金レーザ加工機
GX-Fシリーズ

板金加工の生産性・保全性の向上に貢献した新シリーズのファイバー二次元レーザ加工機です。自社製の新型ファイバーレーザ発振器を搭載することによりレーザ加工機との親和性が高くなり、加工機の加速度向上に対応した最適制御が可能となり、生産性を向上します。更に当社AI技術「Maisart」を用いて、レーザ加工機の加工条件を自動調整する「AIアシスト」を搭載し、連続自動運転の加工安定性向上を実現します。
また、独自開発の流体コントロール技術「AGR-eco」により、レーザー加工の際に溶融した金属の除去に用いるアシストガスの使用量を削減します。

貢献データ

アシストガスの使用量

最大90%削減down

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CFRP用炭酸ガスレーザ加工機CVシリーズのイメージ

CFRP用炭酸ガスレーザ加工機CVシリーズ

自動車などに使用される軽量・高強度の炭素繊維強化プラスチック(CFRP)用三次元レーザ加工機です。CFRPの切断に適した急峻なパルス波形と高出力を両立し、切削加工やウォータージェット加工などの既存工法より約6倍の加工速度にて生産性向上に貢献します。またレーザによる非接触加工により、既存の工法に比べて工具などの消耗や廃棄物の低減も可能となります。

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ワイヤ・レーザ金属3DプリンタAZ600シリーズのイメージ

ワイヤ・レーザ金属
3Dプリンタ
AZ600シリーズ

溶接用ワイヤをレーザで溶融し、三次元構造を高品質に造形するワイヤ・レーザ金属3Dプリンタです。複雑な溶接経路を空間同時5軸制御することで、従来熟練者の手作業に頼っていたTIG溶接の代替が可能。溶接品質の安定化、溶接時間の短縮および省人化に貢献し、ニアネットシェイプ工法を採用することで材料総削りの製造工程と比べて省資源化を実現します。また、金型やタービンブレードなど過酷な環境で使用される消耗部品の欠損部分に積層造形で修繕を施すことで、部品の長寿命化やランニングコスト削減に寄与します。

貢献データ

加工時間・廃棄材料

80%削減down

※翼外形φ300の船舶用プロペラを想定した当社試算

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ワイヤ放電加工機のイメージ

ワイヤ放電加工機

加工する材料を電極の形状に応じて加工する放電加工機です。超高精度ワイヤ放電加工機MPシリーズでは最新CNC「D-CUBES」を標準搭載、当社AI技術「Maisart」によりノズル離れ加工・コーナー加工の形状精度を向上し、生産性向上を実現します。また、省電力モードによる消費電力量削減も推進します。

貢献データ

生産性(当社従来機種比)

30%up

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形彫放電加工機のイメージ

形彫放電加工機

加工する材料を電極の形状に応じて加工する放電加工機です。超高精度形彫放電加工機SV-Pシリーズでは最新CNC「D-CUBES」を標準搭載。当社AI技術「Maisart」により加工安定性を向上、電極消耗を低減します。また、省電力モードでムダな待機電力を削減します。

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脱炭素化社会実現に
貢献するソリューション