ソリューションIoT活用事例
刃こぼれ検知で加工不良98%削減！
加工中の刃こぼれにより、多数の不良品を作ってしまっていたA社。
刃こぼれを検知する予知保全システムの導入により、刃こぼれによる不良数を98%削減させることに成功した。その秘訣とは？
課題
1パレットに600個のワークを乗せて自動でバッチ加工しているため、途中で刃こぼれが発生すると、以降のパレット内の製品はすべて不良品となる。
また、ワーク1個の加工に2分かかるため、加工時間のロスも大きい。
- 連続して不良品を作ってしまうなぁ
- 廃棄するしかないから部材費がかさむなぁ
- 最初から加工し直しだから生産性が落ちるなぁ
改善
予知保全システムの導入により、加工中の刃こぼれをリアルタイムに検知。
すぐに設備を停止させることで、刃こぼれによる不良数は600個/月から10個/月へと約98%削減。
同時に加工時間のロスも月に約20時間削減され、生産性も向上。
改善の秘訣とは？
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