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Factory Automation

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FA 羅針盤

導入事例導入事例

三菱電機FA製品の導入事例を紹介しています。
ユーザー企業様の声であるお客様採用事例、三菱電機の各製作所における導入事例をご確認頂けます。

お客様ご採用事例 NEW

加工機の性能を究極まで引き出し、業界でも屈指のメーカーに成長
【株式会社ニチダイ】

高い技術が求められる冷間鍛造金型の製造において、三菱電機と共同で開発したシステムで、放電加工機の性能を究極まで引き出しています。

加工機の性能を究極まで引き出し、業界トップメーカーに成長【株式会社ニチダイ】
<導入製品>
形彫放電加工機
ワイヤ放電加工機 MXシリーズ
<導入目的>
生産性向上 / 品質向上
お客様ご採用事例 NEW

制御の課題を乗り越えて、顧客のニーズを先取りした製品を開発
【TOWA株式会社】

既存の技術にこだわらず新技術の導入に踏み切り、制御システムの刷新を敢行したことにより、従来機をはるかに上回る高速・高精度の制御を実現しました。

制御の課題を乗り越え、顧客のニーズを先取りした製品を開発【TOWA株式会社】
<導入製品>
CC-Link IE フィールドネットワーク
<導入目的>
生産性向上 / 品質向上
お客様ご採用事例

高出力のレーザ加工機で厚板加工に特化し、域外からの受注も拡大
【有限会社日鉄工業】

高出力のレーザ加工機をいち早く導入し、三菱電機と共同でノウハウを蓄積、技術力をさらに高めることで、域外からの注文も拡大しています。

高出力のレーザ加工機で厚板加工に特化し、域外からの受注も拡大【有限会社日鉄工業】
<導入製品>
二次元CO2レーザ加工機
二次元レーザ加工機
・eXシリーズ ML3015eX-45CF-R
・eX-Fシリーズ ML3015eX-F40
iQ Care Remote4U
<導入目的>
生産性向上 / 品質向上 / 保守
社内導入事例

旋削の自動補正で研削レスを実現し、サイクルタイムを15%改善
【三菱電機名古屋製作所 新城工場】

e-F@ctoryのコンセプトに基づいた加工機の自動補正システムを構築することで、研削による加工を旋削に置き換え、サイクルタイムを改善しています。

旋削の自動補正で研削レスを実現し、サイクルタイムを15%改善【三菱電機名古屋製作所 新城工場】
<導入製品>
FA-IT統合ソリューション e-F@ctory
<導入目的>
生産性向上 / 品質向上
お客様ご採用事例

新製造ラインのビッグプロジェクトを支えた放電加工機
【株式会社放電精密加工研究所】

放電加工機のパイオニアである同社が、三菱電機の放電加工機を活用して加工事業にどのような価値向上を実現しているかを解説します。

新製造ラインのビッグプロジェクトを支えた放電加工機【株式会社放電精密加工研究所】
<導入製品>
ワイヤ放電加工機 MVシリーズ
形彫放電加工機
<導入目的>
生産性向上 / 品質向上
お客様ご採用事例

レーザ加工機の積極的な導入で業務の範囲を急速に拡大
【上野鉄工株式会社】

三菱電機のレーザ加工機の積極的な導入により加工の高精度化や作業の効率化を成し遂げ、顧客だけでなく、加工に悩む同業他社へも貢献しています。

レーザ加工機の積極的な導入で業務の範囲を急速に拡大【上野鉄工株式会社】
<導入製品>
二次元CO2レーザ加工機 HVシリーズ
二次元CO2レーザ加工機 NXシリーズ
ファイバレーザ加工機 eX-F60
<導入目的>
生産性向上 / 品質向上
お客様ご採用事例

レーザ加工機と端材処理の一体化で工程の所要時間を半減
【KYB株式会社(旧カヤバ工業)】

2次元レーザ加工機「ML4020RX」の導入により、切断時間の短縮に加え、端材処理を自動的に仕分けることでさらなる省力化に貢献しています。

レーザ加工機と端材処理の一体化で工程の所要時間を半減、加工精度の向上は組立工程にも効果【KYB株式会社(旧カヤバ工業)】
<導入製品>
二次元レーザ加工機 RXシリーズ ML4020RX
<導入目的>
生産性向上 / 品質向上
お客様ご採用事例

制振制御機能でロボットの残留振動を抑えて、タクトタイム短縮
【セーラー万年筆株式会社】

制振制御のためにサーボのパラメータを自動チューニングする機能を備えた「MELSERVO-J4」の採用より、タクトタイム短縮に貢献しています。

制振制御機能でロボットの残留振動を抑えて、タクトタイム短縮【セーラー万年筆株式会社】
<導入製品>
MELSERVO-J4シリーズ サーボアンプ
<導入目的>
生産性向上 / 安全 / 品質向上
お客様ご採用事例

FA環境への移行で信頼性向上、柔軟なプログラム開発との両立も
【旭硝子株式会社】

C言語コントローラを使ったFAの環境へ移行することにより、故障やセットアップなど管理にかかる負担を軽減すると同時に、技術者のアイデアを生かしたものづくりも推進しています。

FA環境への移行で信頼性向上、柔軟なプログラム開発との両立も【旭硝子株式会社】
<導入製品>
MELSEC iQ-RシリーズC言語コントローラ スタンダードモデル“R12CCPU-V”
シーケンサ MELSEC
<導入目的>
生産性向上 / 保守 / 開発効率化
社内導入事例

耐久性の向上で運用保守コストを6分の1に低減
【三菱電機名古屋製作所】

設備制御をつかさどるシーケンサとの連動にすぐれた「C言語コントローラ」を活用し、パソコンをベースとしたシステムの弱点を解消。

久性の向上で運用保守コストを6分の1に低減【三菱電機名古屋製作所】
<導入製品>
MELSEC iQ-RシリーズC言語コントローラ スタンダードモデル“R12CCPU-V”
<導入目的>
保守 / コストダウン
社内導入事例

生産現場における生産管理端末の信頼性向上
【三菱電機福山製作所】

設備制御をつかさどるシーケンサとの連動にすぐれた「C言語コントローラ」を活用し、パソコンをベースとしたシステムの弱点を解消。

生産現場における生産管理端末の信頼性向上【三菱電機福山製作所】
<導入製品>
MELSEC iQ-RシリーズC言語コントローラ スタンダードモデル“R12CCPU-V”
<導入目的>
生産性向上 / 保守 / コストダウン
お客様ご採用事例

デマンド管理と集中検針による省エネ推進、15%の節電要請に応える
【東北大学】

三菱電機の電力管理機器を使った電力のデマンド管理や集中検針による消費電力の見える化推進により、エンドユーザの節電意識も高まるなど、節電活動がキャンパス全体で加速しています。

デマンド管理と集中検針による省エネ推進、15%の節電要請に応える【東北大学】
<導入製品>
省エネデータ収集サーバ EcoServerⅢ
デマンド監視制御装置 DEMACON
省エネデマンド監視サーバ E-Energy
日月報・原単位分析ソフトウェア EcoMeasureⅢ
<導入目的>
コストダウン / 環境・省エネ / 保守
社内導入事例

空調/照明制御強化によるエネルギー使用量削減
【三菱電機名古屋製作所】

「空調」や「照明」の制御にシーケンサと汎用のプロトコルを使用することで、システムに柔軟性を持たせ、省エネを実現しやすい環境を整えています。

空調/照明制御強化によるエネルギー使用量削減【三菱電機名古屋製作所】
<導入製品>
三菱FA統合ソリューションe-F@ctory
CC-Link IE フィールドネットワーク
MELSEC iQ-Rシリーズ
<導入目的>
コストダウン / 環境・省エネ / 保守
社内導入事例

生産実績の見える化と設備稼働率向上
【三菱電機名古屋製作所】

自動化した生産ラインの稼働率を高めるためには、設備稼働中は常に正常な作業を行い続けるように管理しなくてはなりません。そのためには設備を見える化することで、エラー情報を早期に検出することが有効です。

生産実績の見える化と設備稼働率向上【三菱電機名古屋製作所】
<導入製品>
三菱FA統合ソリューションe-F@ctory
<導入目的>
生産性向上 / 保守 / 品質向上
社内導入事例

作業の明確化による生産性・品質の向上
【三菱電機名古屋製作所】

部品の正しい選択と使用を厳守させるこのシステムは、新人作業者を教育する熟練作業者の負荷軽減をもたらしています。
また作業にまつわるデータを蓄積し現場に「改善のきっかけ」を提供していることも、大きな導入効果になっています。

作業の明確化による生産性・品質の向上【三菱電機名古屋製作所】
<導入製品>
三菱FA統合ソリューションe-F@ctory
<導入目的>
生産性向上 / 品質向上
お客様ご採用事例

センサ管理による予防保全と安全性確保
【オムニヨシダ株式会社】

「ISO13849-1」「IEC61508」の安全規格に適合した安全シーケンサを採用し、より安全面に配慮した搬送機を開発しました。またエニイワイヤのセンサ管理ソリューション「AnyWireASLINK」を組み合わせ、センサ自体の故障によるトラブルも未然に防ぐ仕組みがとられています。

センサ管理による予防保全と安全性確保【オムニヨシダ株式会社】
<導入製品>
MELSEC-QS 安全シーケンサ
AnyWireAnyWireASLINK
安全ソリューション
FAネットワーク
<導入目的>
安全 / 保守 / 品質向上 /開発効率化
お客様ご採用事例

生産と安全の見える化による運用管理効率化
【本田技研工業株式会社】

同社マザー工場である寄居工場に「CC-Link IE フィールドネットワーク」を導入し、生産・運用管理の効率化を実現。海外工場への水平展開もスタートしています。

生産と安全の見える化による運用管理効率化【本田技研工業株式会社】
<導入製品>
MELSEC-Qシリーズ
CC-Link IE フィールドネットワーク
<導入目的>
生産性向上 / 保守 / コストダウン
お客様ご採用事例

高精度/高速加工の実現と省エネの両立
【株式会社丸和製作所】

従来のCO2レーザ加工機が苦手とする素材もファイバレーザ加工機「ML3015NX-F」の導入で加工が容易に。従来では困難だった多品種少量生産・短納期への対応にも貢献しています。

高精度/高速加工の実現と省エネの両立【株式会社丸和製作所】
<導入製品>
二次元レーザ加工機 NX-Fシリーズ
<導入目的>
生産性向上 / 環境・省エネ / コストダウン
お客様ご採用事例

故障予知保全による安定稼働
【メルコ・ディスプレイ・テクノロジー株式会社】

汎用シーケンサ「MELSEC-Qシリーズ」用電力計測ユニットによる予知保全。保守費用を40%削減するとともに、生産ラインの安定稼働を実現しました。

故障予知保全による安定稼働【メルコ・ディスプレイ・テクノロジー株式会社】
<導入製品>
MELSEC-Qシリーズ 電力計測ユニット
MELSEC-Qシリーズ
<導入目的>
生産性向上 / コストダウン / 安全 / 保守
お客様ご採用事例

空調の自立制御によるデータセンタの省電力化
【NTTコムウェア株式会社】

汎用シーケンサ「MELSEC-Qシリーズ」が可能にした冷却機不要の「排熱式データセンター」。
空調の自律制御により、消費電力を大幅に低減しています。

空調の自立制御によるデータセンタの省電力化【NTTコムウェア株式会社】
<導入製品>
MELSEC-Qシリーズ
GOT1000シリーズ
MESインタフェース
<導入目的>
コストダウン / 環境・省エネ / 安全
お客様ご採用事例

絶縁監視導入によるリスク低減とコストダウン
【日東電工株式会社】

絶縁監視ユニット「QE82LG」をシーケンサのベースユニットに装着し絶縁劣化を監視。 大幅な設備補修をすることなく漏電対策を実現しています。

絶縁監視導入によるリスク低減とコストダウン【日東電工株式会社】
<導入製品>
絶縁監視ユニット QE82LG
GOT1000シリーズ
<導入目的>
安全 / 保守 / 開発効率化
社内導入事例

ロボット組立セルによる小ロット多サイクル生産
【三菱電機名古屋製作所 可児工場】

電磁開閉器「MS-Tシリーズ」の生産立ち上げに伴い、セル生産にロボットを組み合わせた生産方式を導入。電磁開閉器の生産に求められる、小ロット・多サイクル生産を実現しました。

ロボット組立セルによる小ロット多サイクル生産【三菱電機名古屋製作所 可児工場】
<導入製品>
産業用ロボット MELFA
電磁開閉器 MS-Tシリーズ
三菱FA統合ソリューションe-F@ctory
三菱FA統合コンセプト iQ Platform
<導入目的>
生産性向上 / 品質向上 / 保守
社内導入事例

エネルギー一括管理による省エネ実現
【三菱電機名古屋製作所】

空調・照明、エネルギー消費の一括管理に、当社のMELSEC-Qシリーズシーケンサを導入し、従来のエネルギー消費量10%削減を実現しています。

エネルギー一括管理による省エネ実現【三菱電機名古屋製作所】
<導入製品>
MELSEC-Qシリーズ
CC-Link IE
<導入目的>
コストダウン / 環境・省エネ / 保守
社内導入事例

デマンド制御による使用電力の大幅削減
【三菱電機福山製作所】

生産現場と同時に、事務部門や設計部門が勤務する「総合管理棟」の省エネ化にも着手。見える化とデマンド制御を組み合わせることで、使用電力の24%削減を実現しています。

デマンド制御による使用電力の大幅削減【三菱電機福山製作所】
<導入製品>
省エネデータ収集サーバ EcoServerIII
エネルギー計測ユニット EcoMoitorPro
省エネデマンド監視サーバ E-Energy
多回路電力計測ユニット EcoMonitor II
<導入目的>
コストダウン / 環境・省エネ / 保守
社内導入事例

原単位管理導入によるエネルギー使用量低減
【三菱電機福山製作所】

2002年にEcoServer IIによる原単位管理と改善活動を始めてから3年後、電子モジュールの生産ラインの原単位あたり使用電力は、活動前に比べて61%低減を実現しました。

原単位管理導入によるエネルギー使用量低減【三菱電機福山製作所】
<導入製品>
省エネデータ収集サーバ EcoServerIII
FAエネルギー計測ユニットEMU3-DP1-P/B/C
<導入目的>
コストダウン / 生産性向上 / 環境・省エネ
社内導入事例

加工ラインの生産性向上
【三菱電機名古屋製作所 新城工場】

特殊品の多いモータシャフト加工ラインにFA統合ソリューション「e-F@ctory」を導入し、ラインの生産性を向上、多品種・小ロット・短納期を実現しました。

加工ラインの生産性向上【三菱電機名古屋製作所 新城工場】
<導入製品>
FA三菱FA統合ソリューションe-F@ctory
<導入目的>
コストダウン / 生産性向上 / 開発効率化
社内導入事例

品質向上・ヒューマンエラーの撲滅
【三菱電機名古屋製作所】

MESインタフェースを中核としたシステム構成により「情報システム」と「制御システム・装置」を連携。ヒューマンエラーの撲滅、操作の手間削減による生産効率向上、エネルギーの「見える化」を実現しました。

品質向上・ヒューマンエラーの撲滅【三菱電機名古屋製作所】
<導入製品>
FA三菱FA統合ソリューションe-F@ctory
<導入目的>
品質向上 / 生産性向上 / 安全 / 保守
社内導入事例

工程管理強化による生産効率化
【三菱電機名古屋製作所】

3台のマシニングセンターと搬送系システムを対象に、生産管理システム、稼働管理システムなどのソリューションを導入。設備稼働率向上・加工時間短縮・リードタイム短縮により、生産効率化を実現しました。

工程管理強化による生産効率化【三菱電機名古屋製作所】
<導入製品>
FA三菱FA統合ソリューションe-F@ctory
<導入目的>
コストダウン / 生産性向上 / 保守
社内導入事例

生産性向上とコスト削減の両立
【三菱電機名古屋製作所】

各種エネルギー計測ユニットにより、生産ライン、生産設備からエネルギー情報を収集し、エネルギー消費量の見える化を実現。さらにエネルギー原単位の閲覧や分析により、生産性向上とエネルギー消費量の削減を実現しました。

生産性向上とコスト削減の両立【三菱電機名古屋製作所】
<導入製品>
FA三菱FA統合ソリューションe-F@ctory
<導入目的>
コストダウン / 生産性向上 / 環境・省エネ
お客様ご採用事例

品質管理システムの導入による生産効率化
【三菱自動車工業株式会社】

MESインタフェースを採用した先進の品質管理システムを導入し、お客様に“走る歓び”と“確かな安心”を提供する自動車づくりを実現しています。

品質管理システムの導入による生産効率化【三菱自動車工業株式会社】
<導入製品>
MESインタフェース
<導入目的>
品質向上 / コストダウン / 生産性向上 /
開発効率化
お客様ご採用事例

製造プロセスの一元管理と柔軟な生産体制構築
【株式会社イトーキ】

MESを中心とするe-F@ctoryを導入し、お客様からのオーダーメイド感覚の要求にスピーディー&フレキシブルに対応できる生産体制を実現しています。

製造プロセスの一元管理と柔軟な生産体制構築【株式会社イトーキ】
<導入製品>
FA三菱FA統合ソリューションe-F@ctory
<導入目的>
コストダウン / 生産性向上 / 開発効率化

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