セミナーレポート
「日本ものづくりワールド」特別講演レビュー
「進化するモノづくりのデジタル技術活用とIoT」

三菱電機執行役員名古屋製作所長（工学博士）　小山健一　※講演者の所属は2017年6月時点のものです。

e-F@ctoryは当社の工場をはじめ、さまざまな生産現場で効果を発揮しています。当社名古屋製作所では、基板への面実装稼働管理システムにより生産性の30％アップと品質ロスの50％ダウンを実現。セル生産でのねじ締め作業支援システムでは、作業期間の50％ダウンと新人教育工数の65％ダウンを果たしています。またはんだ付けのためのリフロー炉の稼働を最適に管理することで消費電力を削減し、建屋全体でエネルギー原単位30％ダウンも実現しています。

e-F@ctoryのソリューションを共同で展開する「e-F@ctory Alliance」パートナー約400社による事例も、全世界で180社7300件以上に及びます。NEC様との協業で実現した加工機のリモート監視サービス「iQ Care Remote4U」はその一例です。稼働状況のリアルタイムでの見える化やランニングコストの分析などを、遠隔地から可能にしています。

すべてつなぐためにオープン性を追求

IoTを本格的に活用するには、ものづくりにまつわるあらゆるデータをつなぐのが理想です。しかし現実の生産現場には多彩な機器や設備があります。それらをつなぐために、すべてe-F@ctoryのシステムに置き換えるというのは無理があるでしょう。かといって、「これだけはつながらない」という機器や設備が残ると、IoTの導入効果は減少してしまいます。またつないだとしても、データの形式が業務プロセスごとに異なると仕分けが煩雑です。集めたデータを活用するアプリケーションも開発しなければなりません。

当社は、「IoTで全てつないで活用するには何が必要か」をユーザの観点で改めて考えました。その解が、当社が今年3月に発表した「FA-ITオープンプラットフォーム」です。FAとITを容易につないで、生産現場のデータの収集・分析・改善のシステムを短期間で構築可能にするものです。

FA-ITオープンプラットフォームは、データコレクト機能、ゲートウェイ機能、データモデル管理機能、エッジアプリケーションの各機能から構成されます。データコレクト機能とゲートウェイ機能により、生産現場のさまざまな機器のプロトコルに対応することができ、ITとの接続が容易になります。データモデル機能は生産現場のデータを階層化して整理するもので、どの機器がどのようにつながっているか、どこでエラーが起きているかなどをすぐに認識可能にします。エッジアプリケーションは、プラットフォーム上で動くアプリをユーザが自由に選べる環境を用意するものです。

進化するものづくりを推進するために、三菱電機は各種ネットワーク対応のデータコレクタ開発キット、アプリ開発のためのAPIや開発キットなどを提供します。またハードウエアも、当社のコントローラに限定するようなことはせず、一般的な産業用PCも利用可能にし、オープンな環境を追求していきます。

IoTは手段であって目的ではありません。目的は生産効率向上なのか、品質向上なのか、またはコスト削減なのか、さまざまなものがあるはずです。誰のためのIoT導入なのか、競争力の源泉はどこにあるのかも確認しなければなりません。それらを明確にした後に効果的なIoT導入があり、当社もお客様と一緒に考えさせていただきながら、目的に合ったIoT導入を提案していきたいと思っております。」