導入事例集

ビジョンセンサ（ネットワークビジョンセンサ）を使用し、 ランダムに置かれたワークの位置・傾きを判別し、加工機へワークのロード作業を行います。
ワーク整列作業の軽減、ワーク位置決め治具の省略など、運用コストの削減が図れます。

3Dビジョンセンサ（開発中）による任意姿勢ワークのロード作業、ロボット同士のワーク受け渡しによる治具レス化、 3D-CADデータを利用した加工軌跡の自動生成、ビジョンセンサ（ネットワークビジョンセンサ）を使用した位置補正などにより、 変種変量生産に対応可能なシステムを実現できます。

中型水平多関節ロボット（可搬質量25kg）で、2台の工作機械へのロード・アンロード作業を行います。 ロボットアームを折りたたみ動作をすることにより、小スペース配置、狭隘作業が可能となります。

中型水平多関節ロボット（可搬質量50kg）により、放電加工機の治具・電極の交換作業を行います。

ロボットにウォータジェット加工用ノズルを装着し、板、ゴム、金属などの切断作業を行ないます。
ウォータジェット加工は水と砂（ガーネット）を用いるため、極めてクリーンな加工方法です。また、加工時に発熱がほとんどないため、ワークの熱変質が抑えられます。切断形状はCADデータを使用し、パソコンにてロボットの位置データに変換しています。

パーツ供給部から供給されるワーク（射出成形部品）をロボットで把持し，固定してあるリューターにワークを倣わせてワークに出たバリ取り作業を行います。
マイクロ作業用ロボットにより高軌跡精度の実現と複雑なワークの形状の対応が可能です。