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Factory Automation

自動化 コスト削減 高精度高速加工 安全性向上 人手不足対応 省力化対策 品質安定化 長時間連続運転 生産効率アップ

現場の課題に、
自動化で応えます!!

革新の自動化システムで生産性向上をサポートする、
三菱電機の放電加工機自動化ソリューション。

生産性の大幅向上にご興味ある方はこちら!生産性の大幅向上にご興味ある方はこちら!

多数の電極・ワークを自動で交換、
スリムな省スペース設計。

【形彫放電加工機自動化システム】EDCHANGE SLIM

多数の電極・ワークの自動交換により、
長時間の連続加工を可能にします。
狭いスペースにも置ける、横幅820mmを実現しました。

EDCHANGE SLIMの製品画像 横幅わずか820mm
  • 簡易タイプ/前面ラックのみ
    簡易タイプ/前面ラックのみ
    70電極 56本
  • 標準タイプ/前面・背面ラック
    標準タイプ/前面・背面ラック
    70電極 84本
    Ø160 ワークパレット12個
    (MAGNUM等)
  • 最大容量タイプ/前面・背面・側面ラック
    最大容量タイプ/
    前面・背面・側面ラック
    70電極 150本
    Ø160 ワークパレット22個
    (MAGNUM等)
  • 多数の電極・ワークの自動交換により、長時間連続加工を実現。
  • 外段取りシステムの活用により、稼働率の大幅な向上を実現。
  • 横幅わずか820mm、狭いスペースにフレキシブルに配置可能。

ロータリーテーブルと連携した、
小物ワーク加工を実現。

【ワイヤ放電加工機自動化向け】EDCHANGE Robo

部品加工向け高生産パッケージ

加工槽内のロータリーテーブルへワークを自動交換。
小物ワークに威力を発揮します。
横幅はわずか1000mm、狭いスペースにも設置できます。

EDCHANGE Roboの製品画像 横幅わずか1000mm
  • 50mm×200mm以下の小物ワークに対応。
  • 自動化の困難な非昇降タイプ加工槽へのワーク交換が可能。
  • エアブロー機能搭載、加工後のワークを自動で水切り。
イメージ

多関節ロボット+中子自動処理で、
生産性を大幅に向上。

中子処理装置付き金型加工向けパッケージ

これまで自動化のネックとなっていた、
中子の打ち抜きを自動で実現。
多関節ロボットとの組み合わせにより、
生産性が大幅に向上します。

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