立ち上げ前に、
「成果」
が
わかる!!
～
設備
・
レイアウトの
最適解を3Dで
カンタン検証 ～
三菱電機3Dシミュレータ
MELSOFT Gemini
▼サイクルタイム削減事例を掲載▼
三菱電機3Dシミュレータ
生産ラインを実際に立ち上げないと見えてこない生産性や、
早期生産開始の妨げとなる立ち上げ時のトラブルなど、生産性の高いラインを
効率よく構築・早期稼働したい方にとっての悩みは尽きません。
三菱電機の3Dシミュレータ「MELSOFT Gemini」は、
お客様が構築される生産ライン・設備の「成果」を立ち上げ前に見える化し、
手戻りの少ない安心したライン設計・立ち上げができるよう支援いたします。
3Dシミュレーションで 生産性アップ ！
- パソコン上で複数パターンの生産性を検証。 生産性の最も高いレイアウト を安心して選択することができます。
- レイアウトは主要メーカー含む約3000種のパーツから 、 ドラッグ & ドロップ＋簡単な設定 で構築できます。
- シミュレーション結果を視覚化・分析して 、 ボトルネックや稼働率の変化を確認でき 、 生産性を検証 できます。
レイアウトごとの
検証が容易！
立ち上げまでの プロセスを最短に ！
- 事前に生産性をシミュレーションできるため 、 現地調整前にボトルネックの洗い出しが容易です。現地調整での手戻りや設備稼働後のレイアウト変更時間を短縮し 、 早期に生産を開始 することができます。
事前検証で
工期短縮が可能に!!
- 3Dシミュレーションを活用し 、 システムの仕様や課題を共有することで 、 関係者間のコミュニケーションの質と速度の向上も支援 します。
わかりやすく
イメージが
共有できる!!
サイクルタイム削減事例を掲載
投資対効果が 事前検証できる ！
- ロボットや加工機 、 AGVを何台配備し 、 作業者を何名配置するかをパソコン上で複数パターン検証。 最適な投資効果を試算することが可能 です。
ロボットは何台、
人は何名、必要？
【ラインシミュレーション改善事例】
サイクルタイムは
約30%も削減
！
- シミュレーションを活用し 、 複数パターンでの改善検証が迅速に可能。従来の表計算ソフトを用いた設計よりも 、 再設計や追加工事などの手戻り工数も削減 でき 、 効率的に生産性の高いラインを構築しました。
シミュレーション
結果との
差異なし！
サイクルタイム
約
30％
削減!!
トレーニングや サポートも充実 ！
-
トレーニングやサポートにより
、
シミュレータ導入の際の様々な不安を解消。お客様のご要望に合わせて
、
シミュレーションモデルも作成
いたします。
※有償のサービスです。
三菱電機
ならではの
サポート体制!!
もっと詳しい活用方法や事例は ！
サイクルタイム削減事例を掲載