新製品の特長

  1. 世界初、独自のデジタル造形技術で、安定的かつ高品質な三次元造形を実現
    • 空間同時5軸とワイヤー送給やレーザー出力などの加工条件をCNC（コンピューター数値制御）で協調制御する世界初※1のデジタル造形技術により、造形物の状態や形状に合わせた積層造形を実現。複雑な三次元構造も高精度に造形が可能
    • 高速制御に適したレーザー光を熱源に使用し、造形状態に応じて高速かつ正確に熱エネルギーを制御することで、熱影響や熱ひずみの少ない高精度な積層造形を実現
    • 材料品質の安定しているワイヤー材をレーザー光の入熱制御で溶融するワイヤー方式を採用。粉末方式では困難な、高い緻密度で空孔の少ない安定的かつ高品質な金属造形を実現
  2. 空間同時5軸制御や新工法採用で、加工時間短縮と省人、省資源化に貢献
    • 複雑な溶接経路を空間同時5軸制御することで、従来は熟練者の手作業に頼っていたTIG溶接※3の代替が可能。溶接品質の安定化、溶接時間の短縮および省人化に貢献
    • ※3

      Tungsten Inert Gas（タングステン不活性ガス）溶接


    • ニアネットシェイプ工法の採用で、材料の総形削りによる従来の製造工程と比べ加工時間と廃棄材料を約80％削減※4し、省エネルギーと省資源化を実現
    • ※4

      翼外形Φ300の船舶用プロペラを想定した当社試算


    • 金型やタービンブレードなど過酷な環境で使用される消耗部品の欠損部分に積層造形をほどこすことで、部品の長寿命化やランニングコストの削減に寄与

発売の概要

製品名 形名 発振器出力 発売日 目標販売台数
三菱電機ワイヤー・レーザー
金属3Dプリンター「AZ600」		 AZ600-F20 2kW 3月1日 年間100台
AZ600-F40 4kW