2024年06月13日
【広報発表】「業界初、産学官連携でワイヤー・レーザー金属3Dプリンターによるマグネシウム合金の高精度な積層造形技術を確立」の広報発表を行いました。
金属ワイヤーを材料として使用するワイヤー・レーザーDED※1方式を採用した金属3Dプリンターと、高い不燃性を有する「KUMADAI 耐熱マグネシウム合金※2」を組み合わせることで、マグネシウム合金ワイヤーを精密な温度制御により燃焼させずに積層造形する技術を確立しました。
本開発技術による積層造形物について、ロケット用材料としての性能評価を宇宙航空研究開発機構(JAXA)にて行った結果、ロケットの部位によっては従来のアルミ合金構造と比較して最大で約20%の軽量化効果が得られる可能性が試算されました。
今後、本開発成果は宇宙輸送に限らず、軽量化が要求される各種輸送機器やロボット部材等にも幅広く利用可能であることから、各種産業分野への波及および実用化に向けた研究開発を進めていきます。
本件は、国立大学法人熊本大学先進マグネシウム国際研究センター、東邦金属株式会社、JAXAの共同発表で、JAXAの「革新的将来宇宙輸送システム研究開発プログラム」の支援によって開発した成果です。
◆開発者から◆
この積層造形技術は、産学官連携の機会を最大限活用し、各社が持つ独自の技術や知識をうまく掛け合わせることで開発を進めることができました。まだ道半ばではありますが、将来的には製造業分野へ新たな価値を提供できるよう、研究開発に精一杯取り組んでまいります。
※1DED:Directed Energy Deposition(指向性エネルギー堆積方式) 集束させた熱エネルギーを利用して材料を溶融、結合、堆積させて造形する手法
※2熊本大学が開発した「KUMADAI マグネシウム合金」の中でも、高い強度と耐熱性を併せ持つ合金
ニュースリリース 2024年6月13日
業界初、産学官連携でワイヤー・レーザー金属3Dプリンターによるマグネシウム合金の高精度な積層造形技術を確立(PDF:582KB)