Factory Automation

目的別ソリューション

機械加工ライン
DXソリューション

誰もが、どこでも。
安全に、そして簡単につながる、使える。

MONOZUKURI DX Solution
  • 加⼯の最適化、⼯場全体の⽣産性向上等を⽬指したものづくりを⽀援
  • ⾃前で構築するよりも遥かに簡単に⼯場の⾃動化やIoTの導入を実現
  • クラウドプラットフォームを通してお客様との情報共有や交流の場を提供
  • 加⼯の最適化、⼯場全体の⽣産性向上等を⽬指した
    ものづくりを⽀援
  • ⾃前で構築するよりも遥かに簡単に⼯場の
    ⾃動化やIoTの導入を実現
  • クラウドプラットフォームを通して
    お客様との情報共有や交流の場を提供

工場の自動化やIoT化が進んでいる今、データとデジタル技術を活用した生産現場の構造変革や、
実際に機械から得られるデータ活用の方法が分からないといった様々な課題があります。
三菱電機ではお客様の新しいビジネスチャンスを逃さないために、
新たなクラウドプラットフォームを構築し、お客様が抱える課題を解決したいと考えております。

オープン・セキュアなクラウド上で三菱電機が提供するものづくり支援アプリや、
三菱電機のパートナー企業様の知見や便利なアプリを利用できます。

開発設計から保守保全といったエンジニアリングチェーンのすべての領域において、
様々なデータにアクセスでき、簡単に現場に導入することが可能な仕様となっております。

「誰もがどこでも。安全に、そして簡単につながる、使える。」
MONOZUKURI DX Solution
でお客様が抱える様々な課題の解決を支援します。

品質向上 削減 脱炭素 生産性向上 安定稼働 安全性向上 技術伝承 新技導入 SDGs貢献

三菱電機とパートナー企業様のものづくりの知見や連携力を活かした
ものづくりクラウドプラットフォーム

パートナー企業様と連携して機械加工業向けのソリューションを提供し、お客様のものづくりを支援します。

  • 工具メーカー

    工具と切削条件を紐づけて最適な工具選択可能な環境を整備することで、工具摩耗・折損を低減でき、品質向上・業務標準化への貢献

  • 計測器・センサーメーカー

    技術力・ノウハウに関わらず、全ての作業員が同品質の計測を可能にする環境を整備して、品質向上・安定稼働に寄与

  • CAD/CAMメーカー

    CAD/CAMとのシームレスな情報共有経路の確立で、異常検知時の情報連携や設計時のプログラム・NCパラメータ最適化による品質・生産性向上へ寄与

  • システムインテグレーター 等

    様々なメーカーの加工機・設備との接続を可能にし、プラットフォーム上のソリューション・知見を活用したDX効果を実現

様々なアプリによるものづくりの支援

プラットフォーム上で三菱電機、パートナー企業様、お客様が交流し、ビジネスがつながる、新たなものづくりの世界です。

製造(エンジニアリングチェーン) 製造(エンジニアリングチェーン) 製造(エンジニアリングチェーン)

生産現場、オフィスからデータを収集し、視覚化・分析化・最適化に貢献

エンジニアリングチェーン領域でのDXレベル向上

Remote4U 保守・保全 Machining4U 加工・製造 Design4U 開発・設計 稼働ロス・電力ロス 部品の交換指示 ⼯具交換 操作ミスの未然防止 パスのバラつき パラメータ調整 ⼯程分割 Level.3 最適化 稼働ロス・停⽌要因 電力の無駄・ 部品の消耗分析 ⼯具不良・段取り不良 傷の原因 最適な加工条件 Level.2 分析化 稼働率・アラーム内容 消費電⼒量・ 部品の使用状態 ⼯具履歴&寿命 段取り&操作履歴 機械干渉・傷・ 加⼯時間・寸法 プログラムエラー Level.1 視覚化

サステナビリティへの取り組み

生産現場への省エネ機器・ソリューションの提供、
オートメーション技術の活用を通じ、
脱炭素や労働力不足などの課題を解決し、
持続可能なものづくりを目指すお客様を支援します。

リスク・機会を認識・評価している主な社会課題

  • 持続的な資源利用・開発
  • 気候変動への対応
  • 大気、水、土壌汚染対策
  • 労働力人口減少への対応
  • ■持続的な資源利用・開発
  • ■気候変動への対応
  • ■大気、水、土壌汚染対策
  • ■労働力人口減少への対応

重点的に取り組むSDGs

保守・保全 設備稼働 電力 原価 部品 加工・製造 段取り・操作 工程 工具 開発・設計 加工動作 加工結果 試作レス 狙った加工が一発でできれば無駄な試作が減らせる 無駄な稼働の削減 実稼働率があがれば無駄な待機電力が発生しない 稼働状況の見える化 加工にかかった電力をオーダー単位で見える化できる 従業員教育 加工技術を学ぶ・伝える 工具の無駄遣い削減 工具交換のタイミングを知らせる 製造トレーサビリティ 部品単位で製造された工場や電力消費をトレースできる

関連動画

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コンセプト

MONOZUKURI DX Solution
概要

MONOZUKURI DX Solution
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