ワイヤ放電加工機 “MV D-CUBESシリーズ”

　2012年に販売を開始したワイヤ放電加工機MVシリーズは、当社のワイヤ放電加工機の全世界販売の約90％を占め、世界累計販売台数5,000台を超えるなど、国内だけでなく海外でも好評を得ている。加工機に対する顧客のニーズは時代とともに変化しており、昨今では電子機器・自動車部品・モバイル機器の高性能化に伴い、生産に用いる金型の製造や部品加工には、高精度化とともに、グローバルでの競争力向上に向けた、短納期や低コストなど生産性向上が求められるようになった。
　このようなニーズに応えるために、当社数値制御装置M800Wを放電加工機用に最適化し、生産性向上に寄与する優れた操作性と機能を、ナビゲーション機能やワイヤ電極線残量リアルタイム検出機能などによって実現した新型制御装置D-CUBESを開発し、MVシリーズに搭載した。
　また、2003年から提供している顧客の生産現場に合わせた最適なFA総合ソリューションe-F＠ctoryを適用したものづくりを放電加工の現場へも導入することで、IoTを活用した生産支援を進めるため、リモートサービス “iQ Care Remote4U” を開始し、加工機の稼働状況やメンテナンス状況などをパソコンやスマートフォンなどからリアルタイムで監視する “ダッシュボード機能” と、遠隔地から加工機の画面を操作・確認することで、マシンダウン時間の短縮をする“リモート診断機能”を提供する。
　本稿では、新型制御装置D-CUBESとリモートサービス “iQ Care Remote4U” の特長について述べる。

　加工機の生産性向上のためには、加工速度や加工精度など加工性能の向上が不可欠である。新型制御装置搭載MVシリーズでは、制御装置の性能を生かした新加工サーボ “D-CUBES NL制御” を開発した。新制御では、従来の２倍の制御周期で加工速度をフィードバックし、加工寸法の推定を行う。これによって、加工量が最適化されることで、従来の制御で発生していた加工面ごとの取りすぎや取り残しを抑制し、放電ギャップの均一化が可能になった（図１）。この制御による少ない加工回数での面粗さの改善や寸法差の抑制によって、２回加工（加工面粗さRa0.8μm）の速度を従来よりも40％アップした（図２）。
　また、D-CUBES NL制御と仕上げ加工用の電源回路である “H-FS回路” によって、８回加工が必要であった加工面粗さRa0.2μmを従来よりも２回少ない６回加工で実現した。
　新型制御装置搭載MVシリーズでは、これらの技術による高精度・高速加工で、顧客の生産性向上を実現した。

　新型制御装置では、 “つながる” “簡単操作” “ヒューマンエラー削減” をキーワードに、良いものを早く安く作ることによる顧客の生産性向上の支援を目指した。
　“つながる” については後述する “iQ Care Remote4U” のダッシュボードへのデータ通信やリモート診断だけではなく、新型制御装置上で直接ダッシュボードを参照可能とした。
　“簡単操作” と “ヒューマンエラー削減” については、次の４つの機能を実現させた。