放電加工機リモートサービス “iQ Care Remote4U”

　放電加工機は無人運転が可能であるため、オペレータは複数台の加工機を管理し、別の作業をしながら、定期的に加工進捗を加工機の形状グラフィック描画で確認する場合が多い。ユーザーヒアリングの結果、ダッシュボード機能でも加工状態（スタート、ストップ、アラーム、段取り、アイドリング）を確認できるが、正確に加工進捗を把握しづらく、全体の進捗具合、ポイントとなる箇所で断線／短絡なく加工できているかのチェックができないため、従来同様に現場で加工機の形状グラフィック描画を見て加工形状を確認していることが分かった。

　この課題に対し、 “ 加工ビューア機能 ” では “ ダッシュボード機能 ” から直接加工機の形状グラフィック描画の閲覧を可能にした（図7）。

　オペレータは作業報告として加工終了後に加工諸元（ワイヤ径／材質、ワーク材質／板厚等）、加工実績（プログラム番号、加工条件、加工時間等）を記録している。そこで “ 加工レポート機能 ” では加工機側でデータをロギングすることで、加工記録を自動生成するようにした。また手動作業では記録するのが難しかったワイヤの断線点や短絡点についても、加工軌跡上にプロットし視覚化した（図8）。

　加工レポートは、加工機の加工実績一覧画面と連動しており、過去の加工結果についてもすぐにレポートの確認が可能であるため、リピート加工時の見積りや納品後のトレーサビリティとして活用できる。また加工レポートは指定フォルダに保存され、外部パソコンなどへの出力ができるため、目視で確認しながらグループ内で分析・改善策を共有できるようになった。