セミナーレポート
工場の省エネ対策の進め方を解説
「IoT活用によるものづくり革新セミナー」in福山製作所レポート

三菱電機講演三菱電機名古屋製作所　e-F@ctory推進プロジェクトグループ　主席技師長　吉本康浩

※講演者の所属は2016年2月時点のものです。

生産量の原単位を基準にエネルギー消費量を低減

e-F@ctoryがどのような効果を生産現場にもたらすのか。三菱電機社内の事例からご紹介します。電磁開閉器を生産する可児工場では、セルによる一連の組立工程にロボットを活用。セルで人が作業を行うことで作業指示に応じた柔軟な生産を可能にしながら、ロボットによる自動化とリアルタイムの生産データ収集・活用で、生産効率向上を果たしています。具体的には生産性で30％、工程数で55％、稼働率で60％、面積比で85％の改善効果を実現しました。特に面積あたりの生産性は、日本のように地価の高い国では有効です。

名古屋製作所のサーボモータ工場では、e-F@ctoryの導入により生産性や品質の向上をはかるとともに、省エネも進めております。工場の省エネを進めるうえで重要なのは、ラインの稼働状態とエネルギーの一体管理です。

工場の省エネ化は、照明のLED化や空調の適正化などは既に進んでいますが、生産に直結する部分についてはまだあまり進んでいないようです。しかし生産量とエネルギー消費は比例するものであり、省エネのために生産量を減らすというのは本末転倒です。必要なのは生産量の単位あたりのエネルギー消費量、いわゆるエネルギー原単位の低減につとめることであり、そのためには稼働状態とエネルギー消費量を突き合わせる必要があります。そこに生産ラインからリアルタイムでデータを収集するe-F@ctoryが力を発揮しているのです。

サーボモータ工場では、工程ごとのサイクルタイムとエネルギー原単位を管理し、サイクルタイムの平準化による生産性向上と、原単位の最適化による省エネを実現しました。ワークの焼きばめ時に、炉内でのワーク位置を調整しながら、加熱時間を平準化に必要なレベルまで短く、かつエネルギー原単位を最も抑えられるような点を探りました。これにより生産性の12％向上、エネルギー原単位の7％削減を達成しています。

e-F@ctoryは主に製造や品質の領域で活用されてきましたが、今後は設計領域にも活用範囲を広げていきます。製造段階で集めたデータを品質管理に生かすだけでなく、設計段階にまでさかのぼって上流工程の改善にも生かすものです。例えば製品検査時のデータをもとに設計基準値の過不足を見極め、設計時の寸法公差を見直すことで、品質を維持しながら製造性を高めるようなことが可能になります。

さらに販売や物流、サービスなどの領域でもe-F@ctoryで収集したデータを生かし、ものづくりのワークフロー全体を最適化することを目指しています。