セミナーレポート
工場の省エネ対策の進め方を解説
「IoT活用によるものづくり革新セミナー」in福山製作所レポート

三菱電機事例講演 三菱電機福山製作所　営業部省エネソリューション課　小林一美

※講演者の所属は2016年2月時点のものです。

福山製作所は配線用遮断器や省エネ支援機器など、各種の電力制御機器を製造しています。三菱電機の省エネモデル工場として位置付けられており、e-F@ctoryを活用したさまざまな省エネの取り組みを実践しているところです。

福山製作所の省エネの取り組みは大きく2つに分けられます。生産現場ごとに原単位低減をはかる改善系、省エネの目標値を管理する管理監視系です。改善系では当初、生産ライン単位で原単位を管理していました。ラインごとに生産量と消費電力量から計算した原単位の推移を管理し、それをもとに原因分析や改善を行ってきました。しかしこの方法では、ラインの中のどこで原単位を悪化させる事象があったのかが、すぐには分かりません。そこでライン単位ではなく、その中の設備単位でより細かい原単位管理に取り組むことにしました。

設備状況の見える化を実現

設備単位での管理を始めることにした遮断器の組み立てラインでは、ライン上の各設備にシーケンサと電力計測ユニットを取り付け、生産数や品質データ、チョコ停データや個々の消費電力量などをLAN経由でサーバに集約します。さらにエネルギーデータ収集サーバの「EcoServerⅢ」で、電源盤からも電力量やエアー流量などのエネルギー情報を収集し、同じサーバに送るシステムを構築しました。

集約した情報は、ラインごとにその推移をグラフ化して一覧表示。その中でもし気になるデータがあれば、そのグラフをクリックすると、そのラインを構成する設備ごとのデータが表示される仕組みを、BIツール活用で実現しています。ラインごとにデータを深掘りしていくことができ、原単位などのデータ変動の原因がどの設備にあるのか、すぐに分かるようになりました。原単位だけでなくエラーやチョコ停もこの方法により設備単位で特定でき、「設備状況の見える化」が実現できたと言えます。