製造業向けOTセキュリティ

工場を止めないための、
OTセキュリティ対策を

今、製造現場（OT）にもサイバーリスクが広がっています。
狙われているのは、もはやITだけではありません。
たった一度のサイバー攻撃で工場の生産ラインが停止してしまったら――
求められるのは、設備や運用状況を見極め、生産への影響に配慮した「現場に即したOTセキュリティ」
三菱電機グループが、工場の安定稼働を支える対策をワンストップで提供します。

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工場の製造ラインをセキュリティで守るイメージイラスト

なぜいま、製造現場にOTセキュリティが急務なのか？

工場DXやIT連携が進み、現場の利便性は飛躍的に高まりました。しかしそれは同時に、サイバー攻撃の入り口を増やすことにもつながっています。
ひとたび攻撃を受ければ、情報漏洩だけでなく「生産停止」などの深刻な事態を招くことも。さらに、ガイドラインや業界標準への対応の遅れは、取引先からの信頼失墜や取引停止に直結しかねません。
いま、製造現場におけるOTセキュリティ対策は、企業の信頼を守るうえで、避けて通れない経営課題となっています。

ビジネス環境の変化

工場DXの進展

生産データの活用や設備の見える化が進み、工場内で扱う情報や守るべき対象が増えています。

IT/OT連携・外部接続の拡大

制御システムがITシステムやクラウド、リモート保守などとつながることで、外部からの攻撃や不正アクセスの入口が増えています。

サイバーリスクの高まり

脅威の高度化

ランサムウェアやサプライチェーン攻撃など、攻撃手法が高度化し、製造現場が攻撃対象となるリスクが高まっています。

生産活動への影響

サイバー攻撃が、情報流出にとどまらず、生産停止や出荷遅延などの事業影響につながる事例が発生しています。

求められるセキュリティ水準の高まり

ガイドライン・業界標準への対応

サプライチェーン全体でセキュリティ対策が重視される中、OTセキュリティへの取り組み状況が、取引先からの信頼や取引継続の判断材料になる可能性があります。経済産業省のガイドラインやIEC 62443など、国内外のガイドライン・業界標準を踏まえた対策の重要性が高まっています。

結果として、製造現場におけるOTセキュリティ対策が急務となっています

まずは知っておきたい OTセキュリティとは？

OT（Operational Technology）セキュリティは、工場の設備や制御システム、ネットワークをサイバーリスクから守るための対策です。
製造現場では、情報を守るだけでなく、設備や生産ラインの安定稼働を支えることが重要です。

IT領域

  • PC・サーバー
  • 業務システム
  • プリンター
  • データ

主に情報・データを守る

OT領域

  • 制御PC
  • PLC/制御機器
  • センサー
  • 製造設備・ライン

設備の安定稼働を守る

ITセキュリティが「情報やデータ」を守るのに対し、OTセキュリティは、工場設備や生産ラインをサイバーリスクから守り、製造現場の「安定稼働」を支える対策です。
そのため、OTセキュリティは、情報の機密性だけでなく、製造現場の稼働を継続するための可用性を重視した対策が求められます。
また、製造現場には、「24時間止められない」「古いOSや独自機器が稼働している」といったOT特有の制約があります。生産への影響に配慮しながら、現場環境に合わせた現実的なセキュリティ対策を講じることが重要です。

PDF OTセキュリティ対策ガイド　OTとITの違い（1560KB）

製造現場が直面する、OTセキュリティの「4つの壁」

OTセキュリティは、必要性を感じていても、いざ進めようとすると製造現場特有のハードルが立ちはだかります。多くの場合、これらの課題が複雑に重なりあい、対策推進の妨げとなっています。
こうした現場のお悩みを「組織・人」「資産・リスクの可視化」「プロセス・運用」「技術」という「4つの壁」として整理しました。自社が直面するボトルネックがどこにあるか、ぜひチェックしてみてください。

組織・人

部門間の役割や知識にギャップがある

「IT部門と製造現場で、役割分担やリスク認識がそろっていない」

《 課題例 》

  • IT部門が、工場設備や制御システムの構成まで把握できていない
  • 製造部門に、セキュリティを専門的に判断できる担当者がいない
  • IT部門とOT部門で、優先順位やリスク認識が異なる

資産・リスクの可視化

何がどこにつながっているのか把握できていない

「工場内の機器や通信経路が見えず、どこが危険なのか判断できない」

《 課題例 》

  • 設備台帳はあるが、OS・ソフトウェア・通信先・脆弱性まで整理できていない
  • リモート保守などの外部接続や、USBメモリなどの可搬媒体の利用状況を把握しきれていない
  • 脆弱性や影響範囲を評価できず、対策の優先順位を決められない

プロセス・運用

工場を止められず、対策や運用が進めにくい

「セキュリティ対策の必要性はわかっていても、生産への影響が怖くて踏み出せない」

《 課題例 》

  • パッチ適用やOSアップデートのために設備を止められない
  • セキュリティ対策の導入が、生産ラインや設備の稼働に影響しないか不安がある
  • インシデント発生時の判断基準や対応手順が決まっていない
  • 導入後の監視・運用を継続できる体制がない

技術

OT特有の技術や古い環境が対策を難しくしている

「古いOSや専用ソフトが残っていて、一般的なITセキュリティ対策だけでは対応が困難」

《 課題例 》

  • OT特有の制御機器やプロトコルがあり、一般的なITセキュリティ対策をそのまま適用しにくい
  • 製造用ソフトウェアの都合で、サポート終了OSを使い続けている
  • 閉域前提で設計されたシステムが多く、外部接続や脆弱性対策が十分でない

OTセキュリティ対策の進め方

OTセキュリティ対策は、生産への影響を抑えながら、現状リスクの把握、現場環境に応じた対策導入、継続的な監視・運用へと段階的に進めることが重要です。

各ステップに対応する三菱電機グループのソリューション

現状把握から導入・運用までワンストップで支援

ステップ1 現状把握・リスク評価

  • 調査・環境把握
  • リスク分析
  • 対策方針の整理

提供できるソリューション

ステップ2 対策設計・導入

  • 対策設計
  • 環境構築
  • 導入・検証

提供できるソリューション

ステップ3 監視・運用

  • 監視
  • 異常検知
  • 対応・改善

提供できるソリューション

OTセキュリティがもたらす効果

サイバー脅威への対応力を強化

現状リスクの把握から対策導入、監視・改善まで継続的に取り組むことで、変化するサイバー脅威への対応力を高めます。

OT資産の管理・可視化を強化

制御機器や工場ネットワーク、通信経路をセキュリティの観点で整理し、IT資産とあわせて管理しやすくなります。

監視・運用負荷を軽減

SOCなど外部の専門体制を活用することで、自社だけで監視・対応を抱え込まず、負担を軽減しながらセキュリティ運用を継続できます。

三菱電機グループの強み

製造現場を熟知した実践的な対策提案

三菱電機グループとして培ってきた製造現場や、制御機器に関する知見を活かし、既存設備の稼働や現場運用に配慮したOTセキュリティ対策を支援します。

ITとOTをつなぐ技術者の専門性

ネットワークとセキュリティ、OT環境の双方に精通した技術者が連携し、ITとOTを横断して現場環境に応じた対策を検討します。

高度なセキュリティ要求への対応実績

長年のセキュリティ事業で培った経験と、高いセキュリティ基準が求められる金融領域での対応実績を活かし、導入後の監視・運用まで継続的に支援します。

三菱電機グループで培ってきた製造現場の知見と、高いセキュリティ基準が求められる領域での対応経験を組み合わせ、
ITとOTの双方を踏まえた対策を支援します。

まずはお気軽にご相談ください

OTセキュリティ対策の進め方にお悩みの方も、まずは資料のダウンロードやご相談からお気軽にどうぞ。

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